GALVANIZED、MainstayシールドMAGNA SYSTEMを導入

GALVANIZED、MainstayシールドMAGNA SYSTEMを導入

今まで、多くの人々は、一定の大気条件に曝されると、すべての金属が時間鉱石(金属鉱石)のような状態に自然に戻る傾向があることを知っていません。 この状態の1つの形態は腐食であり、最も顕著な鉄(鉄)である。 鉄、炭素、および他の材料の混合物(合金)である鋼(鋼)は、大気にさらされたまま放置された場合(腐食プロセス)も免れません。

鉄鋼に対する腐食保護の努力は、両方を実用的および構造的用途の両方に使用するための前提条件である。 今日、様々な腐食保護の中で、溶融亜鉛めっきプロセス(特に溶融浸漬亜鉛めっき)が最も一般的であり、1世紀半前から存在していました。

“亜鉛メッキ”という用語は、1772年に彼の実験の一つで彼の金属間の電気化学的プロセスを発明したイタリアのボローニャ大学の物理学者であるLuigi Aloisio Galvaniの名前から引用されたものです。 Galvaniの研究は、金属間の電位差の規則を作成するAlessandro Voltaによって継続され、「犠牲亜鉛コーティング」プロセスを発明したMichael Faradayによって強化されています。 このプロセスの目的は、亜鉛層を鉄層から「犠牲にする」ことであり、そこでは大気条件に曝された亜鉛層が最初に腐食に曝され、被覆された鉄の層を保護する。 これは今日わかっている亜鉛めっきの基本原理です。

今、亜鉛めっきが意味することは、95%の亜鉛からなる腐食防止コーティングである。 亜鉛メッキは、保護された金属/金属を陰極とし、別の陽極金属層で覆う陰極保護の一種である。 2つの間の電気化学的反応により、金属ブランケットは保護される金属よりも早く犠牲となり、腐食される。

この陰極保護のもう1つの利点は、大気状態にさらされるかまたは露出される陰極金属部分があることである。 これが起こると、陽極層は瞬間的に電気化学反応によって「負傷した」金属を「保護する」ように働く。

Magna Systemが使用する高張力鋼(断面)プロファイルは、主構造として使用されるプロファイルではZ275の厚さ(275グラム/ m2)で、支持構造として使用されるプロファイルではZ220(220グラム/ m2)でコーティングされています。 この厚さは、ASTM A1003 / A1003M-05、すなわちZ180(180グラム/ m 2)における米国材料試験協会が要求する最低限の要求をはるかに上回っています。

ガルバニックマグナシステムコーティングのパワーは、時間とともに証明されています。 Halmahera、Malukuで2009年頃にMagna Systemを使用したプロジェクトの1つで、今までプロファイルの錆の目に見える兆候はありませんでした。 実際、鉱山プロジェクトの場所は、実際には都市部よりも腐食リスクの高い沿岸部に隣接しています。 多くの場合、Z220亜鉛めっき被膜は15年間の使用に耐えられず、腐食の徴候がないことが証明されています。

結論として、亜鉛メッキされたコーティングの厚さを正しく選択することにより、亜鉛メッキされたマグナシステムの層状構造の使用は、優れた防錆保護構造の必要性に対する明確な答えです。 さらに、セメント(モルタル)水に対するガルバニック抵抗性は、プロジェクト現場でのモルタルへの鋼材の暴露からの保護の困難さを考慮すると、付加価値となります。

参考文献:

Waldman、Jonathan、2015、 “Rust:The Longest War”、Simon&Schusterペーパーバック、ニューヨーク
アメリカガルバナイザーズ協会(galavinzeit.org)
ウィキペディア(en.wikipedia.org) – キーワード検索:亜鉛メッキ、亜鉛、陰極保護、Luigi Galvani